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Chemie | Polymer- und Kunststoffanalytik | Analyse und Qualitätsbestimmung in der die Polymerproduktion

Online Prozesskontrolle während der Herstellung von Polyoxymethylen (POM) mit Hilfe von NIR-Spektroskopie

Die Situation

Wichtiger Kunststoff - Hohe Anforderungen an die Qualität

Bei Polyoxymethylen (POM) handelt es sich um einen Kunststoff der z. B. in Zahnrädern, Gehäuseteilen, Kaffeemaschinen, Reißverschlüssen und Zahnbürsten verwendet wird. Polyoxymethylen ist also in den Bereichen Maschinenbau, Elektrotechnik, Fahrzeugbau und auch im medizinisch-technischen Bereich ein sehr wichtiger Bestandteil. Die Qualitätsanforderungen an den Kunststoff sind entsprechend hoch, weswegen die Herstellung genauestens überwacht werden muss. 

Herausforderung

Steigerung der Effizienz und der Qualität durch Verbesserung des Produktionsprozesses für Polyoxymethylene (POM)

 

 

Einsatzbereich

Online-Prozessüberwachung mit NIR-Spektroskopie ermöglicht Prozesstransparenz und genaue Kontrollierbarkeit

 

 

Anwendungsbereich

  • Polyoxymethylen (POM)
  • Thermoplast
  • Kunststoffe
  • Polymere

 

Verfahren

  • Prozessanalysen Technologie (PAT)

  • NIR-Spektroskopie

Lösung

  • NIR-Spektroskopie

  • Online/Inline/Atline

  • Spektrometer

Vorteile

  • Bessere Produktqualität
  • Höhere Prozess-Sicherheit
  • Höhere Produktausbringung
  • Geringere Produktionskosten
  • Geringere Produktionsfehler

Die Herausforderung

Enge Prozessüberwachung und schnelles Eingreifen bewahrt vor hohem Schaden

Im Herstellungsprozess von Polyoxymethylen muss die Zusammensetzung verschiedener Komponenten innerhalb enger Grenzen gehalten werden. Ein wichtiger zu überprüfender Bestandteil ist Methanol, der zusammen mit anderen Bestandteilen gaschromatographisch überprüft wird. Um den Prozess innerhalb des engen Toleranzbereiches zu steuern, müssen die Messungen mehrmals täglich in einem Labor stattfinden.

Dies ist nicht nur sehr zeitaufwändig, sondern auch umständlich und fehleranfällig. In der Zeit zwischen Probennahme und Messwertermittlung ( ca. 45 Minuten) läuft der Prozess ohne direkte Kontrolle weiter, was erhebliche Risiken birgt. Die schnelle und effiziente Steuerung eines Prozesses ist unabdingbar um Bestandteile richtig zu dosieren, Konzentrationen anzupassen und Polymerisation zu vermeiden. Reagieren Produktionsverantwortliche oder Prozessingenieure nicht schnell genug, kann dies den längeren Stillstand der Anlage und einen Schaden in Millionenhöhe bedeuten.

 

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